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河南新鄉破碎機傳動裝置故障原因和解決方法

來源:未知日期:2019/01/04 16:22 瀏覽:
河南新鄉破碎機傳動裝置故障原因和解決方法
錘式破碎機傳動裝置主要由礦用隔爆電動機輸出動力,經裝有小皮帶輪的短軸組件,通過窄V形帶將動力傳遞給破碎機。其裝置通過聯接罩、調整軸等固定在破碎機箱體座上、通過調整軸可以調節皮帶的安裝位置。
錘式破碎機短軸組件主要由短軸、兩盤圓錐滾子軸承、軸承座等組成。結構簡單,但在實際裝配和使用過程中,經常會出現故障。
維修傳動裝置時,每次打開軸承蓋通過檢查潤滑脂就可以判斷傳動裝置軸承的好壞。如出現潤滑脂變色,然后在清洗的過程中發現軸承滾動體及保持架發藍,甚至斷裂的情況,就要分析軸承損壞的原因。否則即使更換新軸承,也會出現故障。
很多情況是軸承在運轉過程中產生大量的熱,短時間無法散掉,導致軸承溫度急劇升高,最終將軸承抱死。這種現象在設備的大修以及生產服務現場是很普遍的。具體原因有以下幾方面:
1)裝配不當
①裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內圈與軸配合不當。
有時軸承由于急劇升溫,導致軸承外圈與軸承座孔發生膠合。在維修的過程中使用氣割將軸承外圈慢慢割成幾小塊,最后用鏨子敲下。對其出現的溝痕,經過刷鍍或者噴涂再修磨,精度達到使用要求。
可是在實際的裝配過程中,有時沒有修磨內孔和測量其尺寸,更換新軸承進行裝配,試車后發現溫升過高。隨后進行拆檢測量分析,發現軸承座孔已變形,使軸承外圈部分受擠壓,導致軸承的徑向間隙變小,其滾動體轉動不均勻,磨損加劇,產生熱量。軸承內圈與軸間隙過大,軸承內圈隨滾動體與軸一起轉動,出現摩擦使軸承發熱、振動。
②裝配時軸承加熱溫度控制不當。
滾動軸承與軸的配合采用過盈配合,在裝配時采用軸承加熱器進行加熱,工藝要求加熱的溫度控制在80~100℃,最高不超過120℃。加熱后迅速取其內圈裝在軸頸上。在加熱操作時調試軸承加熱器溫度過高,則會使其產生回火而致硬度和精度降低,從而軸承溫度升高,導致軸承加劇磨損損壞。
③裝配時軸承間隙調整不當。
裝配短軸時,首先將軸承外圈裝到軸承座上,并安裝到位。然后將軸承內圈安裝到靠近軸肩的一側。再將隔套Ⅱ、第2盤軸承內圈依次安裝到軸上,隨后把隔套I、隔套Ⅲ、透蓋、圓螺母、止退墊等安裝好。用百分表進行軸向間隙檢查,通過調節圓螺母改變軸向間隙。
對于間隙可調整的圓錐滾子軸承,在裝配時要調整好軸向間隙,以補償軸在溫度升高時的熱伸長,從而保證軸承的正常運轉。
若軸向間隙過小,易引起軸承發熱,加速點蝕,甚至使滾動體卡死或膠合損壞;若軸向間隙過大,運動副的沖擊力增大,剛度降低,則會導致運轉中產生異聲,甚至會造成嚴重振動或使保持架損壞。
2)油封問題
在環境惡劣的井下使用帶副唇的油封,油封的副唇起防塵作用,防止雜質侵入油封密封唇口處,以延長油封壽命。但副唇處往往潤滑不良,摩擦力較大,造成油封干摩擦而損壞,所以安裝雙唇油封時一定要在雙唇之間填滿潤滑脂。
3)間隙問題
軸承外圈尺寸由端蓋與軸承座止口確定,隔套Ⅱ尺寸減小,內圈尺寸將由圓螺母調節,最后壓緊,軸承的軸向間隙變小,使其運轉過程中發熱。
4)潤滑問題
軸承中的潤滑脂不宜過多,加脂量過大,會使摩擦力矩增大,軸承溫度升高;而加脂量過少,則不能獲得可靠潤滑而發生干摩擦。一般來講,適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3~1/2。因此,要按照使用要求,定期注適量的潤滑脂。
由于工作環境較差,傳動裝置長時間高速運轉,油封損壞,煤粉以及水等其他雜質進入軸承,加上潤滑不及時,導致其滾動體出現銹蝕、輕微點蝕等。如果用一根金屬棒放在其軸承座孔處,另一頭放到耳朵上,就會聽到很明顯的異響。這個時候須停車檢修,更換軸承。
短軸軸承處在正常狀態時,機器會發出柔和、均勻的振動聲;當短軸軸承由于磨損導致間隙超出標準,機器的振動聲就會加大。這時應停車檢修,更換軸承。由于短軸傳動是通過皮帶傳動動力,有時皮帶的松緊調節不好,也會造成傳動裝置的振動。
(1)在拆檢維修傳動裝置時,要嚴格執行大修工藝,認真操作。更換軸承、密封時,要由質檢員對其進行認真檢查。同時對軸徑及軸承座孔等零部件進行尺寸校對。
(2)在更換短軸組件時,應先測量安裝尺寸,以防裝配出現問題。
(3)設備運行中認真檢查,發現故障隱患,及時消除。按時更換潤滑脂,保證傳動裝置始終處于良好的工作狀況。

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